Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Техновотум Кальмар 32+

Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Техновотум Кальмар 32+.

Рельсовый дефектоскоп на фазированных решетках Кальмар 32+ предназначен для приемочного и планового ультразвукового контроля сварных стыков электроконтактной и алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов (Р50, Р65, Р75).

Имеется два варианта исполнения - стационарный для применения в условиях РСП и мобильный - перемещаемый по железнодорожной нити рельса.

Кальмар 32+ обеспечивает полное сканирование по всему сечению сварного стыка с автоматическим определением координат залегания и размеров пачек эхо-сигналов, отраженных от дефектов. Область применения - магистральные и промышленные железнодорожные пути, железнодорожные пути метрополитена и рельсосварочные предприятия (РСП).

Ультразвуковой дефектоскоп Кальмар 32+ представляет собой механический сканер c предустановленными преобразователей на фазированных решетках , блок дефектоскопии и управляющий PC планшет. Все функции по управлению выполняет оператор.

Сканер устанавливается в центр сварного шва. С помощью механизированного привода, преобразователи на ФР перемещаются по образующей сварного шва по всему сечению рельса (головка, шейка и перья подошвы). Программное обеспечение дефектоскопа, включает типовые настройки для контроля сварных соединений - алюминотермитной, электроконтактной и газопрессовой сварки в соответствии с СТО РЖД 1.11.003-2009. Среднее время контроля одного сварного стыка - 5 мин.

В режиме реального времени на экране дефектоскопа формируется «В» развертка в виде контура рельса с параметрами дефекта - координаты, местоположение в сечение сварного шва, условные размеры, коэффициент выявляемости. Детальный анализ всех сигналов доступен в развертках «А» и «S».

Особенности и преимущества

• Определение параметров преобразователя с помощью стандартного образца СО-3Р
• Полуавтоматическая настройка на условную чувствительность по СО-3Р
• Наличие функции слежения за акустическим контактом
• Сохранение в базе данных результатов контроля в виде протокола, включающего отображение параметров диагностики (чувствительность, время исследования, условные размеры дефектов, коэффициент выявляемости)
• Функции «авторазмер» и «автопротокол»
• Сигнализация о наличии дефектов – звуковая и цветовая по монитору дефектоскопа