Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 603 – автоматический прибор для измерения твердости изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов. Полностью автоматизированный процесс проведения испытаний гарантирует высокоточность и повторяемость результатов. МЕТОЛАБ 604 – модификация прибора МЕТОЛАБ 603 без персонального компьютера и с выносным цифровым микроскопом, соединенным с твердомером. Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62,5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 604 применяется в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.
Особенности и преимущества- Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW
- Автоматическая система нагружения
- Встроенный автоматический переключатель величины прилагаемой нагрузки
- Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы
- Выносной цифровой измерительный микроскоп МПБЦ для автоматического считывания значений твердости без применения переводных таблиц
- Яркий четкий LCD-дисплей
- Русскоязычное меню
- Распечатка результатов измерений на встроенном мини-принтере
- Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ
- Поставляется со Свидетельством о первичной поверке
Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка. Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм2). Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы от 8 до 130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы от 8 до 35 НВ. В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1/2/2,5/5/10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.
Исследуемые материалы делят на 5 основных групп
- Сталь, никелевые и титановые сплавы
- Чугун
- Медь и сплавы меди
- Лёгкие металлы и их сплавы
- Свинец, олово
При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24·D до 0,6·D, где D — диаметр индентора (шарика).
Нормативными документами определены
- Диаметры индентора
- Время вдавливания
- Время выдержки под максимальной нагрузкой
- Минимальная толщина образца
- Минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка
- Максимальные нагрузки
- Группа исследуемого материала
Порядок проведения испытания образцов на твердомере Бринелля- Образец подводится к индентору
- Индентор вдавливается в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение от 2 до 8 секунд
- После достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается определённое время (для сталей в пределах от 10 до 15 секунд)
- Приложенная нагрузка снимается и образец отводится от индентора
- Происходит автоматический (ручной) захват и отслеживание отпечатка
- Затем выполняется автоматический расчет значений твердости
Преимущества метода определения твердости по Бринеллю
- Данный метод более точен по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC)
- Зная твёрдость по HBW, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач
- Метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости
- Это один из самых старых методов измерения твердости, поэтому существует много технической документации, где твёрдость материалов указана по HBW
Недостатки метода
- Не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB по причине возможной деформации шарика
- Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect)
- При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка
- Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов