Твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 602

Стационарный твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 602 оборудован встроенным цифровым микроскопом 20х и предназначен для автоматического измерения твердости изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов. Полностью автоматизированный процесс проведения испытаний гарантирует высокоточность и повторяемость результатов. Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62,5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 применяется в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 602

• Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW
• Автоматическая система нагружения
• Встроенный автоматический переключатель величины прилагаемой нагрузки
• Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы
• Измерение диаметров отпечатков при помощи встроенного цифрового микроскопа 20х обеспечивает автоматический расчет значений твердости
• Автоматический перевод полученных результатов в шкалы Роквелла и Виккерса
• Большой четкий ЖК дисплей, мембранная (защищенная) клавиатура
• Русскоязычное меню
• Распечатка результатов измерений на встроенном мини-принтере
• Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ
• Поставляется со Свидетельством о первичной поверке

Принцип измерения твердости по Бринеллю основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка. Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм2). Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы от 8 до 130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы от 8 до 35 НВ. В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1/2/2,5/5/10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп

• Сталь, никелевые и титановые сплавы
• Чугун
• Медь и сплавы меди
• Лёгкие металлы и их сплавы
• Свинец, олово

При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24·D до 0,6·D, где D — диаметр индентора (шарика).

Нормативными документами определены

• Диаметры индентора
• Время вдавливания
• Время выдержки под максимальной нагрузкой
• Минимальная толщина образца
• Минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка
• Максимальные нагрузки
• Группа исследуемого материала

Порядок проведения испытания образцов на твердомере Бринелля

• Образец подводится к индентору
• Индентор вдавливается в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение от 2 до 8 секунд
• После достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается определённое время (для сталей в пределах от 10 до 15 секунд)
• Приложенная нагрузка снимается и образец отводится от индентора
• Происходит автоматический (ручной) захват и отслеживание отпечатка
• Затем выполняется автоматический расчет значений твердости

Преимущества метода определения твердости по Бринеллю

• Данный метод более точен по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC)
• Зная твёрдость по HBW, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач
• Метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости
• Это один из самых старых методов измерения твердости, поэтому существует много технической документации, где твёрдость материалов указана по HBW

Недостатки метода

• Не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB по причине возможной деформации шарика
• Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect)
• При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка
• Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов