Твердомер Бринелля МЕТОЛАБ 601-01

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 601-01 предназначен для измерения твердости по методу Бринелля изделий из закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и других материалов. Твердомер МЕТОЛАБ 601-01 – это улучшенная модификация МЕТОЛАБ 601 с дополнительной комплектацией. Высокоточность и отличная повторяемость результатов измерений обеспечиваются автоматической системой измерения твердости (АСИТ), которая включает цифровую камеру, ПО для обработки результатов испытаний на компьютере. Широкий диапазон воспроизводимых нагрузок от 62,5 кгс до 3000 кгс, применение инденторов диаметром от 1 до 10 мм позволяют проводить испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 601-01 применяется в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.

Особенности и преимущества

• Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW
• Цифровая камера для регистрации действий оператором
• Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы
• Автоматический или ручной захват и отслеживание отпечатка
• Автоматический расчет значений твердости
• Расчет значения твердости через ПО твердомера – Бринелль METOVIEW (на диске)
• Большой четкий ЖК дисплей, мембранная (защищенная) клавиатура
• Русскоязычное меню
• Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ
• Поставляется со Свидетельством о первичной поверке

Принцип измерения твердости по Бринеллю основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка. Метод Бринелля предназначен для испытаний особо мягких, мягких и средне-твердых материалов (включая незакаленную сталь) с твердостью от 8 до 450 единиц НВ (кгс/мм2). Черные металлы имеют твердость выше 140 НВ; цветные металлы и сплавы от 8 до 130 НВ, в том числе алюминий; свинец и мягкие сплавы от 8 до 35 НВ. В качестве инденторов используются твёрдосплавные шарики диаметром 1/2/2,5/5/10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от испытуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп

• Сталь, никелевые и титановые сплавы
• Чугун
• Медь и сплавы меди
• Лёгкие металлы и их сплавы
• Свинец, олово

При выборе условий испытаний необходимо, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24·D до 0,6·D, где D — диаметр индентора (шарика).

Нормативными документами определены

• Диаметры индентора
• Время вдавливания
• Время выдержки под максимальной нагрузкой
• Минимальная толщина образца
• Минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка
• Максимальные нагрузки
• Группа исследуемого материала

Порядок проведения испытания образцов на твердомере Бринелля

• Образец подводится к индентору
• Индентор вдавливается в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение от 2 до 8 секунд
• После достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается определённое время (для сталей в пределах от 10 до 15 секунд)
• Приложенная нагрузка снимается и образец отводится от индентора
• Происходит автоматический (ручной) захват и отслеживание отпечатка
• Затем выполняется автоматический расчет значений твердости

Преимущества метода определения твердости по Бринеллю

• Данный метод более точен по сравнению с методом Роквелла на более низких значениях твёрдости (ниже 30 HRC)
• Зная твёрдость по HBW, можно быстро найти предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач
• Метод Бринелля менее критичен к чистоте поверхности, подготовленной под замер твёрдости
• Это один из самых старых методов измерения твердости, поэтому существует много технической документации, где твёрдость материалов указана по HBW

Недостатки метода

• Не рекомендуется применять для материалов с твердостью более 450 HB по причине возможной деформации шарика
• Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect)
• При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка
• Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов