Дефектоскоп Константа ВД1 Компрессорное оборудование

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования

Принцип действия 

Комплект состоит из пружинящих сканеров наружной и внутренней резьбы, двух преобразователей с каретками, блока обработки и отображения информации, дополнительных преобразователей и контрольных образцов.

Для контроля наружной резьбы используются сканеры наружной резьбы «Скоба» ССН-25-50, ССН-45-90, ССН-70-140 или ССН-105-210 в зависимости от диаметра контролируемой резьбы.

Для контроля внутренней резьбы используются сканеры внутренней резьбы «Скоба» ССВ-50-130 или ССВ-120-210 в зависимости от диаметра контролируемой резьбы.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,5 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов проводится с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах

Особенности и преимущества

• Два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм
• Быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы
• Не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую
• Не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,5 мм
• Отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя
• Настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки
• Измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин
• Нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически
• Контроль как наружной, так и внутренней резьбы
• Возможность контроля всех витков резьбы
• Отсутствие закручивания кабеля преобразователя при контроле резьбы благодаря наличию антискручивателя
• Универсальность кареток (подходят для любого сканера и для ручного (не механизированного) контроля)
• Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности