Дефектоскоп АКС А1525 Solo

Универсальный компактный ультразвуковой дефектоскоп-томограф АКС А1525 Solo обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля в виде наглядного и достоверного изображения сечения в режиме реального времени. Легкий и удобный в использовании ультразвуковой высокочастотный дефектоскоп - томограф с визуализацией внутренней структуры сварного шва и тела металла в режиме реального времени.

В дефектоскопе-томографе A1525 Solo реализованы пять режимов визуализации образов несплошностей, адаптированных к их виду. Данные режимы выбираются в зависимости от различных задач контроля и специфики объекта. Для простой идентификации этих режимов используются символы, приведенные ниже. Там же указаны основные характеристики режимов.

Особенности и преимущества

• Быстрота и эффективность контроля благодаря наглядному отображению сечения объекта (B-Скан) в режиме реального времени с частотой смены кадров до 35 Гц
• Улучшенная чувствительность в ближней зоне (ЦФА / TFM метод)
• Скорость сканирования вдоль сварного соединения до 70 мм/с (при шаге сканирования 2 мм)
• Малогабаритная 16 элементная антенная решетка поперечных волн с центральной частотой 4 МГц и сектором обзора от 350 до 800 для контроля сварных швов
• Отображение образов объемных (поры) и вертикально ориентированных (трещины) дефектов благодаря специальным режимам
  
• Возможность работы в режимах томографа В-СКАН и классического дефектоскопа А-СКАН
• Простое и удобное МЕНЮ основных настроек
• Доступность работы с прибором специалистам любого уровня квалификации
• Небольшие габаритные размеры и вес прибора – 800 г
• Большой, цветной, антибликовый 5,7″ TFT дисплей с тачскрином
• Опционально прибор может быть укомплектован специализированной кареткой с установленным датчиком пути для равномерного перемещения АР вдоль сварного шва с целью соблюдения стабильного акустического контакта и равного расстояния относительно оси сварного шва. Полученные сканограммы (С-Скан) позволят проводить комплексный анализ всего сварного соединения
  

А1525 Solo имеет два основных режима работы, а также функцию настройки конфигурации параметров контроля под каждый конкретный объект с возможностью последующего оперативного выбора.

Режим ТОМОГРАФ

Обеспечивает работу прибора с АР и формирование томограмм в реальном масштабе времени. При работе в томографическом режиме на экран выводится не только томограмма (В-Скан), но и служебная информация, включая стробы, курсоры, цифровые индикаторы и т.д.

После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их реальных или эквивалентных размеров следующими методами: классическим (сравнение с амплитудой сигнала от контрольного отражателя) и дефектометрическим (измерением координат характерных точек образа дефекта и расстояний между ними непосредственно по реконструируемому изображению).

Режим ДЕФЕКТОСКОП

Обеспечивает работу прибора в качестве классического дефектоскопа с наклонными и прямыми преобразователями. При этом сигналы выводятся на экран в виде А-Скана.

В данном режиме прибор обладает всеми функциями, характерными для современного цифрового дефектоскопа (встроенные АРД-диаграммы, ВРЧ и DAC - кривые, цифровая многоуровневая система АСД, программируемая форма зондирующего импульса и пр.).

Режим Настройка

Используется для выбора и установки параметров и рабочей конфигурации.

Существует возможность создания и сохранения ряда рабочих конфигураций под различные объекты контроля. Возможность задания имени объекта и технических параметров, с последующим выбором их из памяти прибора перед началом контроля.

Специализированное программное обеспечение ADM - IntroVisor позволяет передавать сохраненные данные из прибора на внешний компьютер для дальнейшей обработки результатов контроля, документирования в виде томограмм и эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования.

Специализированное программное обеспечение INTROVIEW METAL обладает следующими функциональными возможностями для работы с сохраненными данными

• Двухмерное изображение В-Сканов (опционально С-, D-Скан)
• Объемный строб для автоматического и ручного выделения (образмеривания) дефектов
• Управление яркостью, положением строба
• Наличие маски сварного шва
• Автоматизирование создание отчета
• Просмотр параметров, при которых произведен контроль
• Документирование и архивирование данных
• 3D построение объекта (опционально, в разработке)