Система измерения массы Вектор СИМ

Система измерения массы Вектор СИМ. Высокоточный автоматизированный учет и контроль нефтепродуктов в резервуарных парках в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595.

Настройка

• Системы измерения массы нефтепродуктов СИМ ВЕКТОР предназначены для высокоточного автоматизированного объемно-массового, коммерческого и технологического учета и контроля количества нефти и нефтепродуктов, а также сжиженных газов в мерах вместимости высотой от 1,0 до 20,0 м товарно-сырьевых парков предприятий нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности
• Принцип действия систем измерений массы нефтепродуктов СИМ ВЕКТОР основан на использовании, в зависимости от исполнения, косвенного метода статических измерений или косвенного метода измерений, основанного на гидростатическом принципе в соответствии с ГОСТ Р 8.595-2004, ГОСТ Р 8. 903-2015, ГОСТ Р 8.785-2012, в резервуарах, градуированных по ГОСТ 8.570-2000 и ГОСТ 8.346-2000, функционирующих под давлением и без избыточного давления, с понтоном и без него

Состав и основные функции систем в зависимости от исполнения. Нижний (полевой) уровень, включающий первичные преобразователи уровня, уровня раздела сред, температуры, дифференциального давления, расположенные непосредственно на каждом резервуаре, контролируемом системой. В качестве ПП в системе используются уровнемеры магнитострикционные многопараметрические ВЕКТОР (ТУ 4214-001-38352196-2016), производства ООО “ОКБ Вектор”, модификаций ВЕКТОР-ДТ (для системы исполнения 1), ВЕКТОР ДПТ (для системы исполнения 2), либо их комбинация.

Нижний (полевой) уровень выполняет в автоматическом непрерывном режиме следующие функции (в каждом резервуаре, контролируемом системой)

• Измерение уровня продукта
• Измерение уровня подтоварной воды
• Измерение температуры продукта в заданных точках по высоте резервуар
• Измерение гидростатического давления жидкости

Средний уровень, включающий вторичный прибор, который непрерывно обрабатывает информацию, поступающую от ПП со всех резервуаров товарно-сырьевого парка, производит окончательный расчет, индикацию измеренных параметров и передачу сигналов на верхний уровень системы для управления внешними устройствами автоматизации. В качестве вторичного прибора в системах используются сенсорно-графические панели оператора, производства компании “Weintek Labs., Inc” серии IE, XE, eMT.

Средний уровень реализуют следующие функции

• Автоматический сбор и обработка сигналов, поступающих с нижнего уровня систем (уровнемеры ВЕКТОР-ДТ и ВЕКТОР-ДПТ)
• Автоматическое вычисление объема нефти/нефтепродуктов и подтоварной воды по градуировочной таблице меры вместимости при стандартных условиях (с понтоном и без него); приведение вычисленного объема к стандартным условиям по температуре
• Ручной ввод результатов лабораторного измерения плотности, приведенной к стандартным условиям по температуре в соответствии с ГОСТ Р 8.595 2004, в системы исполнения 1 – полуавтоматический режим работы
• Автоматическое вычисление массы брутто нефти и массы нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595 2004 и методикой измерения массы по ГОСТ Р 8.903 2015, с учетом градуировочной таблицы резервуара и поправок на погружение понтона (при наличии)
• Автоматическое вычисление (косвенное измерение) средней плотности продукта в резервуаре в реальных условиях измерения
• Ручной ввод в систему результатов измерения массовой доли балласта нефти
• Ручной ввод в систему значения плотности подтоварной воды (при наличии)
• Автоматическое вычисление массы нетто нефти, массы балласта, массы нефти/нефтепродуктов, принятых в меру вместимости и отпущенных из нее (учетные операции)
• Непрерывное автоматическое отображение на дисплее в реальном времени информации о значениях уровня, объема, плотности, температуры и массы нефти/подтоварной воды
• Автоматическое построение трендов по измеряемым и вычисляемым параметрам
• Непрерывная визуализация состояния СИ и технологического оборудования на мнемосхемах
• Автоматическое ведение журнала событий и архивирование данных (не менее 12 мес.)
• Автоматический контроль аварийного уровня наполнения резервуаров (программируемая величина), сигнализация/отключение насосов при его достижении
• Автоматический контроль аварийного сигнала срабатывания дыхательных клапанов резервуара (опционально);
• Сигнализация максимального уровня подтоварной воды
• Автоматическая передача информации на верхний уровень систем, с использованием стандартного промышленного протокола передачи данных по стандартным интерфейсам (протокол ModBus-TCP)
• Применение паролей для настройки/конфигурирования параметров доступа пользователей с целью исключения несанкционированного вмешательства и ошибочных действий персонала
• Формирование и хранение отчетов результатов измерений и расчетов за отдельные периоды (час, сутки, месяц, год и т.д.), хранение исторических архивов в течение 12 месяцев
• Реализация автоматической синхронизации с часами реального времени (при наличии подключения к сети Интернет);
• Реализация функции самодиагностики систем и всех ее компонентов
• Автоматический контроль достоверности получения системами первичных данных, поступающих с нижнего уровня, а также полученных в результате выполнения вычислений или вводимых вручную оператором

Опционально: верхний уровень (уровень ЭВМ)

Включает программный продукт SCADA-система (далее – SCADA) на базе “MasterSCADA™”, производства компании ООО “ИнСАТ” и ООО “ОКБ Вектор”. SCADA реализует функции управления технологическими процессами, ведение журнала событий и архивирование данных, вывод количественных показателей нефти за отчетные периоды с АСУ ТП

• В случае вмешательства в настройки систем, влияющие на метрологические характеристики СИ, предусмотрена соответствующая запись в память систем; прослеживаемость факта вмешательства обеспечивается в течение заданного интервала времени (реализуется опционально на верхнем уровне)
• Возможность редактирования пользователем мнемосхем, форм отчетов и протоколов (реализуется опционально на верхнем уровне)

Опционально: сервисный уровень. Включает программное обеспечение в виде терминальной программы настройки системы для АРМ Оператора, производства ООО “ОКБ Вектор”, реализующей функции диагностики работы систем и визуализации технологического процесса.