Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/ПВ

Основные технические характеристики

Напряжение сети, В

380 ± 20

Частота, Гц

50 ±1

Максимальная потребляемая мощность, кВА

5

Время установления рабочего режима, минут, не более

10 (1 раз за смену)

Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля

Лазерный (обмер геометрических параметров)

Вихретоковый

Время проведения полного цикла контроля, мин, не более

30

Время непрерывной работы, часов, не менее

24

Скорость вращения ПВ, об/мин

0-20

Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c

0-10

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

20000

Максимальные габариты объекта контроля, мм

800х550х550

Полная масса всего оборудования, кг, не более

1500

Габаритные размеры шкафа управления, мм

800х600х1500

Габаритные размеры механической части, мм

3000х3000х2000

Средства управления, отображения и обработки информации

Промышленный компьютер

Общий терминал управления

Сенсорный дисплей обработки информации

Система самодиагностики

Есть

Сигнализация обнаружения дефекта

Есть

Автоматическая смена преобразователя

Есть

Маркировка обнаруженных дефектов

Есть

Маркировка обнаруженных дефектов

Есть

Температура эксплуатации, °С

От +10 до +40

Относительная влажность воздуха (при температуре 350°С), %, не более

80

Характеристики модуля лазерного сканирования

Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм

100-350

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм

±0,3

Базовая система координат (количество координат измерений)

XoZ (2)

Длина волны, нм

660

Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее

1200

Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц

(0,2-1) ±10 %

Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее

10

Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В

5 ±1

Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм

0,2

Время полной автоматической перенастройки, мин., не более

1

Диапазон регулировки усиления, дБ

0-50

Методы представления сигнала

На комплексной плоскости

Погрешность измерения глубины выявляемого дефекта, %

±20

Раздельное масштабирование сигнала

По осям OX и OY

Поддерживаемые режимы работы

Статический

Динамический

Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)

Горизонтальный строб

Кольцевой сектор

Требования к измерениям геометрических размеров

Погрешность измерений геометрических размеров не более 0,3 мм

Контроль взаимного углового смещения фланцев с погрешностью не более 0,1 градус

Требования к неразрушающему контролю полого вала

Зона 1 - 100 % сварных соединений с внешней стороны ±12 мм от центра сварного соединения

Зона 2 - 100 % сварных соединений с внутренней стороны ±6 мм от центра сварного соединения

Зона 3 - зона фланца на расстоянии 0-10 мм от верхней кромки

Минимально допустимые размеры дефектов

Обеспечить выявление дефектов типа непровар, трещина глубиной 0,5 мм и более, протяженностью от 7,5 мм с разрешающей способностью не более 7,5 мм

Общие требования

Все выявленные дефекты должны быть отмечены маркером и занесены в протокол неразрушающего контроля

Требования к настроечному образцу

Настроечный образец изготовляется из готового ПВ

Все искусственные и естественные дефекты должны быть внесены в паспорт образца, с привязкой координат и указанием размеров с погрешностью не более 0,1 мм.