Главная страница > Неразрушающий контроль > Установки неразрушающего контроля

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РД

Код товара: 189610

Бренд: Техновотум

Страна: Россия

Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании Техновотум, Россия

Тех.консультация

Обратный звонок

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РД. Робоскоп ВТМ-5000/РД - cтенд лазерного сканирования и дефектоскопии деталей редуктора колесных пар вагонов метро и МВПС. Применяется при плановых видах деповского ремонта. Замена традиционного магнитопорошкового метода на вихретоковый обеспечивает автоматическое протоколирование результатов контроля и воспроизводимость результатов, а также...

Перейти к полному описанию >

В наличии

Цена по запросу

Товар внесён в Госреестр

Гарантия: 1 год

Доставка и оплата

Ваш регион: Нижний Новгород

Самовывоз: Промышленная ул., 25

Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.

Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РД.

Робоскоп ВТМ-5000/РД - cтенд лазерного сканирования и дефектоскопии деталей редуктора колесных пар вагонов метро и МВПС. Применяется при плановых видах деповского ремонта.

Замена традиционного магнитопорошкового метода на вихретоковый обеспечивает автоматическое протоколирование результатов контроля и воспроизводимость результатов, а также сокращает затраты на расходные материалы.

Роботизированная установка комплексного неразрушающего контроля деталей редуктора (крышки, вал, шестерня) колесных пар вагонов метро и МВПС применяется при плановом ремонте или полном освидетельствовании колесных пар.

Сложная конфигурация деталей редуктора требует точного позиционирования вихретоковых преобразователей на объекте контроля, поэтому детали в разобранном виде устанавливаются на координатном столе установки Робоскоп ВТМ-5000/РД в отведенных позициях с фиксацией.

Для крышек редуктора из нефероомагнитных сплавов, вихретоковый метод является единственно возможным, так магнито-порошковые методы не применимы в принципе.

Использование функции лазерного сканирования позволяет

Определять критические размеры объектов контроля
С высокой точностью отображать профиль поверхности детали
Рассчитать оптимальные траектории сканирования для проведения вихретокового контроля

Основные технические характеристики
Напряжение сети, В	220
Частота, Гц	50 ±1
Максимальная потребляемая мощность, кВА	6
Время установления рабочего режима, минут, не более	10
Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля	Лазерный (обмер геометрических параметров) Вихретоковый Ультразвуковой
Время проведения полного цикла контроля, мин, не более	10
Время непрерывной работы, часов, не менее	24
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/с	0-1
Контактная жидкость	Водный раствор
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	20000
Максимальные габариты объекта контроля, мм	1500х1500х3000
Полная масса всего оборудования, кг, не более	1500
Габаритные размеры шкафа управления, мм	800х600х1500
Габаритные размеры механической части, мм	3000х3000х2000
Средства управления, отображения и обработки информации	Промышленный компьютер Общий терминал управления Сенсорный дисплей обработки информации
Система самодиагностики	Есть
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта	Есть
Автоматическая смена преобразователя	Есть
Автоматическая система подачи контактной жидкости	Есть
Температура эксплуатации, °С	От +10 до +40
Относительная влажность воздуха (при температуре 35°С), %, не более	80
Защитное ограждение	Есть
Характеристики модуля лазерного сканирования
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм	100-350
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм	±0,01
Базовая система координат (количество координат измерений)	XoZ (2)
Длина волны, нм	660
Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее	1200
Характеристики модуля ультразвукового НК
Ультразвуковой контроль	Проводится ультразвуковыми преобразователями 2,5 МГц, 5 МГц контактным способом
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов	Есть
Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта	Есть
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	67-107
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	±0,5
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ	±0,3
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ	±0,5
Время полной автоматической перенастройки, мин, не более	1
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В	75, 150, 225
Погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, %	±20
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс	25-1250
Погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %	±10
Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс	12,5
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее	1000
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ	150
Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц	1-10
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее	90
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)	256
Характеристики модуля вихретокового НК
Вихретоковый контроль на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов по всем деталям	Есть
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	(1-1000) ±10 %
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее	1000
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В	9 ±2
Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм	0,15
Время полной автоматической перенастройки, мин., не более	1
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	На комплексной плоскости Амплитудно-временной
Раздельное масштабирование сигнала	По осям ОХ и ОY
Поддерживаемые режимы работы	Статический Динамический
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Горизонтальный строб Кольцевой сектор
Технические характеристики промышленного робота-манипулятор
Количество степеней свободы	6
Точность перемещения, мм	±0,03
Максимальная скорость перемещения рабочего инструмента, м/с	9,3
Степень защиты корпуса манипулятора	IP67, IP65
Радиус рабочей зоны, мм	903
Напряжение, В	220
Частота, Гц	50
Мощность, кВт	3

Промышленный робот-манипулятор
Координатный стол для установки деталей контроля
Терминал управления
Кассета с комплектом преобразователей НК (УЗ, ВТ)
Лазерный измеритель
Калибровочный стол с мерами дефектов и настроечными образцами, комплект
Устройство автоподачи контактной жидкости
Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка