Главная страница > Неразрушающий контроль > Установки неразрушающего контроля

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РТ

Код товара: 189591

Бренд: Техновотум

Страна: Россия

Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании Техновотум, Россия

Тех.консультация

Обратный звонок

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РТ. Робоскоп ВТМ-5000/РТ - cтенд лазерного сканирования и дефектоскопии листовых рам тележек вагонов метро и трамваев. Установка применяется для проверки качества сварных соединений, обнаружения размерно-габаритных несоответствий (перекосы, скручивания и прочее). В установке Робоскоп ВТМ-5000/РТ за один оборот рамы...

Перейти к полному описанию >

В наличии

Цена по запросу

Товар внесён в Госреестр

Гарантия: 1 год

Доставка и оплата

Ваш регион: Нижний Новгород

Самовывоз: Промышленная ул., 25

Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.

Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РТ.

Робоскоп ВТМ-5000/РТ - cтенд лазерного сканирования и дефектоскопии листовых рам тележек вагонов метро и трамваев.

Установка применяется для проверки качества сварных соединений, обнаружения размерно-габаритных несоответствий (перекосы, скручивания и прочее).

В установке Робоскоп ВТМ-5000/РТ за один оборот рамы проводится полный цикл лазерного измерения, ультразвуковая и вихретоковая дефектоскопия.

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии рам тележек Робоскоп ВТМ-5000/РТ предназначен для диагностики сварных соединений и основного металла листовых рам тележек вагонов, а также безконтактного обмера геометрических параметров всей конструкции и отдельных ее элементов.

Установка Робоскоп ВТМ-5000/РТ применяются на заводах изготовителях или эксплуатационно-ремонтных предприятиях при входном/выходном неразрушающем контроле (НК) рам тележек.

Вращение рам тележек, относительно роботизированной установки, осуществляется при помощи специального кантавателя, который управляется из единной системы, погрузка и выгрузка объектов контроля выполяется технологическим погрузчиком (краном).

Применяемые методы контроля

Измерительный (лазерная профилометрия)
Вихретоковый
Ультразвуковой

Большая масса и крупные габариты рам тележек, наряду с одновременным использованием нескольких методов НК, впервые позволило автоматизировать ручной контроль одним комплексом. В Робоскоп ВТМ-5000/РТ все режимы синхронизированы по времени с вращением рамы, исключено влияние человеческого фактора, сокращено время на проведение полного цикла контроля, а за счет применения лазерных сканеров в системе увеличена точность позиционирования преобразователей.

Рабочие параметры Робоскоп ВТМ-5000/РТ, применяемые дачики для дефектоскопии и лазерные измерители, определяются совместно с Заказчиком на этапе проектирования.

Основные технические характеристики
Напряжение сети, В	380
Частота, Гц	50 ±1
Максимальная потребляемая мощность, кВА	15
Время установления рабочего режима, минут, не более	10
Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля	Лазерный (обмер геометрических параметров) Вихретоковый Ультразвуковой
Время проведения полного цикла контроля, мин, не более	20
Время непрерывной работы, часов, не менее	24
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c	0-1
Контактная жидкость	Вода
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	20000
Максимальные габариты объекта контроля, мм	1500х1500х3000
Полная масса всего оборудования, кг, не более	3500
Габаритные размеры шкафа управления, мм	800х600х1500
Габаритные размеры механической части, мм	7000х8000х5000
Средства управления, отображения и обработки информации	Промышленный компьютер Общий терминал управления Сенсорный дисплей обработки информации
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов	Есть
Система самодиагностики	Есть
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта	Есть
Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта	Есть
Надежная фиксация преобразователя на объекте контроля	Есть
Автоматическая смена преобразователя	Есть
Автоматическая система подачи контактной жидкости	Есть
Защитное ограждение	Есть
Температура эксплуатации, °С	От +10 до +40
Относительная влажность воздуха (при температуре 35 °С), %, не более	80
Атмосферное давление, кПа	86-106
Характеристики системы лазерного сканирования
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм	100-350
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм	±0,01
Базовая система координат (количество координат измерений)	X0Z (2)
Длина волны, нм	660
Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее	1200
Характеристики системы ультразвукового НК
Ультразвуковой контроль контактным способом	Есть
Контактная жидкость	Вода
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	67-107
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	±0,5
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ	±0,3
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ	±0,5
Время полной автоматической перенастройки, мин, не более	1
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В	75, 150, 225
Погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, %	±20
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс	25-1250
Погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %	±10
Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс	12,5
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее	1000
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ	150 мкВ
Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц	1-10
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее	90
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)	256
Характеристики модуля вихретокового НК
Вихретоковый контроль на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов	Есть
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	(1-1000) ±10 %
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее	1000
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В	9 ±2
Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм	0,2
Время полной автоматической перенастройки, мин., не более	1
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	На комплексной плоскости Амплитудно-временной
Раздельное масштабирование сигнала	По осям OX и OY
Поддерживаемые режимы работы	Статический Динамический
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Горизонтальный строб Кольцевой сектор
Технические характеристики промышленного робота-манипулятор
Количество степеней свободы	6
Точность перемещения, мм	±0,15
Максимальная скорость перемещения рабочего инструмента, м/с	19,9
Степень защиты корпуса манипулятора	IP67, IP65
Радиус рабочей зоны, мм	3150
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Мощность, кВт	10
Технические характеристики кантователя
Грузоподъемность, кН	30
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Мощность, кВт	1,5

Промышленный робот-манипулятор
Кантователь рам тележек
Лазерный измеритель
Терминал управления
Кассета с комплектом (УЗ, ВТ) рабочих преобразователей НК
Калибровочный стол с мерами дефектов и настроечными образцами
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка