Главная страница > Неразрушающий контроль > Установки неразрушающего контроля

Автоматизированная установка Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/ОР

Код товара: 189565

Бренд: Техновотум

Страна: Россия

Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании Техновотум, Россия

Тех.консультация

Обратный звонок

Автоматизированная установка дефектоскопии и лазерного обмера чистовых осей Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/ОР. Робоскоп ВТМ-5000/ОР - автоматизированная установка дефектоскопии и лазерного обмера чистовых осей колесных пар рельсового подвижного состава: грузового, пассажирского, МВПС, метро-вагонов и трамваев. Применяется для проведения входного и выходного неразрушающего контроля ж/д осей при плановом...

Перейти к полному описанию >

В наличии

Цена по запросу

Товар внесён в Госреестр

Гарантия: 1 год

Доставка и оплата

Ваш регион: Нижний Новгород

Самовывоз: Промышленная ул., 25

Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.

Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Автоматизированная установка дефектоскопии и лазерного обмера чистовых осей Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/ОР.

Робоскоп ВТМ-5000/ОР - автоматизированная установка дефектоскопии и лазерного обмера чистовых осей колесных пар рельсового подвижного состава: грузового, пассажирского, МВПС, метро-вагонов и трамваев. Применяется для проведения входного и выходного неразрушающего контроля ж/д осей при плановом ремонте.

Параметры настроек и выбор методов диагностики в Робоскоп ВТМ-5000/ОР учитывают изменения конструкций и тип осей в зависимости от их назначения.

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000/ОР предназначен для проведения неразрушающего контроля свободных (распрессованых) чистовых осей колесных пар рельсового подвижного состава.

В качестве деталей контроля могут быть любые ж/д оси, в том числе моторизированные с зубчатыми колесами (БЗК) или схожие детали - валы, трубы, цилиндры и тп. Загрузка и выгрузка объектов контроля осуществляется автоматически из накопителя при помощи специального пневмо-схвата.

Применяемые методы контроля

Измерительный (лазерная профилометрия)
Вихретоковый
Ультразвуковой

Все параметры контроля, скорость вращения детали, выбор рабочих преобразователей и траекторий их перемещения задаются в системе на этапе формирования методики из меню настроек.

Исполнение методик осуществляется в автоматическом режиме с полной визуализацией 3D сценария и параметров контроля. На этапе проектирования в функционал установки включаются дополнительные системы механизации (погрузка/выгрузка, перемещения/вращения) и тд.

Робоскоп ВТМ-5000/ОР является современной альтернативой ручным методам контроля, полностью исключает необходимость в магнитопорошковым контроле, обеспечивая при этом, полное докуменирование результатов и строгое соблюдение последовательности исполнения заданных методик.

Наиболее востребованное применение установки Робоскоп - для чистовых осей РУ-1, РУ-1Ш.

Основные технические характеристики
Напряжение сети, В	380 ±20
Частота, Гц	50 ±1
Максимальная потребляемая мощность, кВА	6
Время установления рабочего режима, минут, не более	10
Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля	Лазерный (обмер геометрических параметров) Вихретоковый Ультразвуковой
Время проведения полного цикла контроля, мин, не более	10
Время непрерывной работы, часов, не менее	24
Скорость вращения оси, об/мин	0-20
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c	0-1
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	20000
Максимальные габариты объекта контроля, мм	1500х1500х3000
Полная масса всего оборудования, кг, не более	1500
Габаритные размеры шкафа управления, мм	800х600х1500
Габаритные размеры механической части, мм	3000х3000х2000
Средства управления, отображения и обработки информации	Промышленный компьютер Общий терминал управления Сенсорный дисплей обработки информации
Система самодиагностики	Есть
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта	Есть
Автоматическая смена преобразователя	Есть
Контактная жидкость	Водный раствор
Автоматическая система подачи контактной жидкости	Есть
Температура эксплуатации, °С	От +10 до +40
Относительная влажность воздуха (при температуре 35°С), %, не более	80
Защитное ограждение	Есть
Характеристики модуля лазерного сканирования
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм	100-350
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм	±0,01
Базовая система координат (количество координат измерений)	XoZ (2)
Длина волны, нм	660
Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее	1200
Характеристики модуля ультразвукового НК
Ультразвуковой контроль осей	Проводится контактным способом с цилиндрической поверхности шейки и торца оси (углы ввода ультразвука 00, 500)
Ультразвуковой контроль большого зубчатого колеса (БЗК)	Проводится контактным способом 2,5 МГц 90 Гр посекторно
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов	Есть
Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта	Есть
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	67-107
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	±0,5
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ	±0,3
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ	±0,5
Время полной автоматической перенастройки, мин, не более	1
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В	75, 150, 225
Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, %	±20
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс	25-1250
Относительная погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %	±10
Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс	12,5
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее	1000
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ	150
Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц	1-10
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее	90
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)	256
Характеристики модуля вихретокового НК
Вихретоковый контроль на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов по всей длине оси	Ближняя зона Средняя зона Дальняя зона Подступичная часть
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	(1-1000) ±10 %
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее	1000
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В	9 ±2
Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм	0,15
Время полной автоматической перенастройки, мин., не более	1
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	На комплексной плоскости Амплитудно-временной
Раздельное масштабирование сигнала	По осям ОХ и ОY
Поддерживаемые режимы работы	Статический Динамический
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Горизонтальный строб Кольцевой сектор
Технические характеристики промышленного робота-манипулятора
Количество степеней свободы	6
Точность перемещения, мм	±0,03
Максимальная скорость перемещения рабочего инструмента, м/с	9,3
Степень защиты корпуса манипулятора	IP67, IP65
Радиус рабочей зоны, мм	903
Напряжение, В	220
Частота	50
Мощность, кВт	3
Технические характеристики вращателя распрессованных осей
Грузоподъемность, кН	10
Частота вращения, об/мин	0-20
Напряжение электропитания двигателя, В	80
Частота электропитания двигателя	50
Мощность электропитания двигателя	1,5

Промышленный робот-манипулятор
Вращатель распрессованных осей
Терминал управления
Кассета с комплектом преобразователей НК (УЗ, ВТ)
Дублирующий вихретоковый преобразователь
Калибровочный стол с мерами дефектов и настроечными образцами, комплект
Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка