Главная страница > Неразрушающий контроль > Установки неразрушающего контроля

Роботизированный комплекс Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РСП

Код товара: 189563

Бренд: Техновотум

Страна: Россия

Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании Техновотум, Россия

Тех.консультация

Обратный звонок

Роботизированный комплекс Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РСП. Роботизированный комплекс Робоскоп ВТМ-5000/РСП применяется для неразрушающего контроля сварных стыков рельсов с применением технологий фазированных решеток в условиях рельсосварочных предприятий (РСП). Робоскоп ВТМ-5000/РСП реализует лазерный обмер геометрических параметров рельса, твердометрию сварного шва, видеомониторинг в зоне возможных поджогов и ультразвуковой контроль по...

Перейти к полному описанию >

В наличии

Цена по запросу

Товар внесён в Госреестр

Гарантия: 1 год

Доставка и оплата

Ваш регион: Нижний Новгород

Самовывоз: Промышленная ул., 25

Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.

Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Роботизированный комплекс Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/РСП.

Роботизированный комплекс Робоскоп ВТМ-5000/РСП применяется для неразрушающего контроля сварных стыков рельсов с применением технологий фазированных решеток в условиях рельсосварочных предприятий (РСП).

Робоскоп ВТМ-5000/РСП реализует лазерный обмер геометрических параметров рельса, твердометрию сварного шва, видеомониторинг в зоне возможных поджогов и ультразвуковой контроль по всему сечению рельса с применением фазированных решеток.

Робоскоп ВТМ-5000/РСП применяется на рельсо-сварочных предприятиях (РСП, РСПМ и Заводах), обеспечивая полный контроль качества выпускаемой продукции в соответствии с действующим регламентом. Выходной (приемочный) контроль стыков контактной сварки рельсов выполняется эхо-импульсным методом с применением фазированных решеток. Участок сканирования рельса в зоне сварного шва задается программно, по нормативным документам ОАО "РЖД" (ТИ 07.42-2004) составляет 250 мм. Установка Робоскоп ВТМ-5000/РСП, встраивается в технологический поток РСП как отдельный модуль линии перемещения рельса (рольганга).

Робоскоп ВТМ-5000/РСП запрограммирован на выполнение ультразвукового контроля каждого сварного стыка по всему сечению, проведению лазерного обмера геометрических параметров и твердометрию сварного шва. В настройках системы, задается количество зон контроля и последовательность их прохождения, а также параметры сигнализации дефекта (АСД). Ультразвуковой контроль сварных стыков включает: перья подошвы, подошву, шейку и головку рельса. Лазерный обмер геометрических параметров сварного стыка осуществляется 2-х координатным триангуляционным датчиком, применение дополнительных измерителей типа линеек ШД не требуется. Калибровка траекторий ПЭП в связи с биением (смещением) рельса в рольганге в процессе движения, осуществляется автоматически по первоночальным лазерным замерам.

Общее время проведения контроля, включая лазерный обмер геометрических параметров и формирование "он-лайн" протокола, составляет менее 3 мин.

Функциональные возможности

Проведение ультразвукового контроля сварного стыка в соответствии с требованиями СТО РЖД 1.11.003-2009
Автоопределение положения сварного стыка и температуры в зоне контроля
Видеофиксация термических поджогов
Профилометрия (лазерный обмер геометрических параметров)
Автоматическая настройка параметров контроля и формирование итоговых отчетов
Общее время контроля менее 3-х минут
Минимально выявляемый дефект 2 мм²

Особенности и преимущества

Контроль рельсов типа Р43, Р50, Р65, Р75 по ГОСТ Р 51685-2013 в соответствии с ТИ 07.42-2004
Робоскоп ВТМ-5000/РСП, встраивается в технологический поток РСП как отдельный модуль линии перемещения рельса (рольганга)
Комплекс запрограммирован на выполнение ультразвукового контроля каждого сварного стыка по всему сечению, проведение лазерного обмера геометрических параметров и твердометрию сварного шва
Лазерный обмер геометрических параметров сварного стыка осуществляется 2-х координатным триангуляционным датчиком, применение дополнительных измерителей типа линеек ШД не требуется
Калибровка траекторий ПЭП в связи с биением (смещением) рельса в рольганге в процессе движения, осуществляется автоматически по первоначальным лазерным замерам
Общее время проведения контроля, включая лазерный обмер геометрических параметров и формирование "онлайн" протокола, составляет менее 3 минут

Основные технические характеристики
Поддерживаемый метод неразрушающего контроля - лазерный обмер геометрических параметров	Есть
Поддерживаемый метод неразрушающего контроля - ультразвуковой (с применением ФР)	Есть
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c	0-1
Время установления рабочего режима, минут, не более	10
Напряжение сети, В	380/220
Частота, Гц	50 ±1
Время проведения полного цикла контроля, мин, не более	5
Время непрерывной работы, часов, не менее	24
Температура эксплуатации, °С	От +15 до +35
Относительная влажность воздуха (при температуре 35 °С), не более	95 %
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	10000
Максимальная потребляемая мощность, кВт	3
Полная масса всего оборудования, кг, не более	500
Габаритные размеры терминала управления, мм	600х800х1500
Габаритные размеры механической части (длина, ширина, высота), мм, не более	3000х2000х2400
Средства управления, отображения и обработки информации (промышленный компьютер, общий терминал управления, сенсорный дисплей)	Есть
Система самодиагностики	Есть
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта	Есть
Автоматическая система подачи контактной жидкости	Есть
Контактная жидкость	Масло
Автоматическая смена преобразователей	Есть
Защитное ограждение	Есть
Характеристики канала лазерного сканирования
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм	5-1500
Погрешность измерения геометрических размеров (в зависимости от диапазона измеряемого расстояния по направлению излучения лазера), %	±0,1
Базовая система координат (количество координат измерений)	XoZ (2)
Длина волны, нм	660
Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее	250
Характеристики канала УЗК в стандартной комплектации
Ультразвуковой контроль с применением технологии на фазированных решетках	Есть
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов	Есть
Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта	Есть
Время полной автоматической перенастройки, мин, не более	5
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	67-107
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ	±0,3
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	±0,5
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ	±0,5
Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения	±20 %
Относительная погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %	±10 %
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ	150
Полоса пропускания приемника на уровне минус 3 дБ, МГц	0,4-10
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее	90
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)	256
Характеристики терминала управления
Состав	Центральный модуль управления (промышленный компьютер) Электронный блок дефектоскопии Сервоконтроллеры робота-манипулятора и других механизмов Сенсорный дисплей Электросиловое оборудование Клавиатура и «мышь» Коммуникационное оборудование Средства аварийного отключения электропитания
Габаритные размеры, мм	600х800х1500
Напряжение, В	380/220
Частота, Гц	50
Мощность (общая), кВт	4
Наличие защитного заземления и отключения	Есть

Робот-манипулятор Kawasaki
Устройство смены преобразователей
Терминал управления, включая центральный модуль управления, электронный блок дефектоскопии УЗК, сервоконтроллер робота-манипулятора, сенсорный дисплей, клавишная панель управления, манипулятор типа «мышь», электросиловое оборудование, коммуникационное оборудование
Блок подготовки воздуха и контактной жидкости
Поддон сбора контактной жидкости
Колонна для установки манипулятора - 2 шт.
Кассета крепления преобразователей
Комплект ультразвуковых преобразователей
Комплект мер дефектов
Настроечный образец «СО-3Р»
Комплект соединительных кабелей и крепежных приспособлений
Видеокамера - 2 шт.
Комплект ЗИП 1 комплект
Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000.
Программное обеспечение Робоскоп ВТМ-5000
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка