Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/КП

Общие технические характеристики

Напряжение сети, В

380

Частота, Гц

50 ±1

Максимальная потребляемая мощность, кВА

6

Время установления рабочего режима, минут, не более

10

Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля: лазерный обмер геометрических параметров, ультразвуковой, вихретоковый

Есть

Время проведения полного цикла контроля, мин, не более

20

Время непрерывной работы, часов, не менее

24

Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c

0-1

Контактная жидкость

Вода

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

20000

Максимальные габариты объекта контроля, мм

1500х1500х3000

Полная масса всего оборудования, кг, не более

3500

Габаритные размеры шкафа управления, мм

800х600х1500

Средства управления, отображения и обработки информации (промышленный компьютер, общий терминал управления, сенсорный дисплей обработки информации)

Есть

Система самодиагностики

Есть

Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта

Есть

Автоматическая смена преобразователя

Есть

Автоматическая система подачи контактной жидкости

Есть

Защитное ограждение

Есть

Температура эксплуатации, °С

От +10 до +40

Относительная влажность воздуха (при температуре 35 0С), %, не более

80

Характеристики модуля лазерного сканирования

Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм

100-350

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм

±0,01

Базовая система координат (количество координат измерений)

X0Z (2)

Длина волны, нм

660

Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее

1200

Характеристики системы ультразвукового НК

Ультразвуковой контроль осей проводится контактным способом с цилиндрической поверхности шейки и торца оси (углы ввода ультразвука 00, 500)

Есть

Ультразвуковой контроль основного сечения обода и гребня цельнотканого колеса проводится контактным способом (угол ввода УЗК - 00; 400; 500)

Есть

Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов

Есть

Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ

67-107

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ

±0,5

Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ

±0,3

Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ

±0,5

Время полной автоматической перенастройки, мин, не более

1

Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В

75, 150, 225

Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, %

±20

Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс

25-1250

Относит. погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %

±10

Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс

12,5

Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее

1000

Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ

150

Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц

1-10

Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее

90

Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)

256

Характеристики модуля вихретокового сканирования

Вихретоковый контроль на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов в зонах: обод, переход от диска к ободу, переход от диска к ступице, кромка ступицы, средняя часть оси

Есть

Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц

(1-1000) ±10 %

Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее

1000

Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В

9 ±2

Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм

0,15

Время полной автоматической перенастройки, мин., не более

1

Диапазон регулировки усиления, дБ

0-50

Методы представления сигнала

На комплексной плоскости

Амплитудно-временной

Раздельное масштабирование сигнала

По осям ОХ и ОУ

Поддерживаемые режимы работы

Статический

Динамический

Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)

Горизонтальный строб

Кольцевой сектор

Для ультразвукового контроля

П131-2,5-0/20-О

П131-2,5-0/20Р

AR1.1, AR 1.2, AR 1.3

Контроль оси

П121-2,5-40/50-Б

П121-2,5-40Р
П121-2,5-50Р

R3.1 DR3.2
DR 3.3

Контроль бандажа и гребня

П121-2,5-50(2)-О

П121-2,5-50Р
П121-2,5-50Р

AR3, AR3.1

Контроль оси

111-5,0(2)-О/Б

П111-5,0Р
П111-5,0Р

AR2, TR2
DR1.1 DR1.2

Контроль оси, бандажа

П112-2,5/111-5,0-Б

П112-2,5Р
П111-5,0Р

DR2.1
DR2.2

Контроль оси

П121-0,4-90-П

П121-0,4-90Р

DR4

Контроль поверхности катания

П121-1,25-90-Д/О

П121-1,25-90Р

WR
AR4

Контроль поверхности диска или оси

П121-5-65-О

П121-5-65Р
П121-5-65Р

BR1

Контроль оси

П121-2,5-43/19-О

П121-2,5-43Р
П121-2,5-19Р

BR2
BR3

Контроль оси

П121-2,5-43/19-О

П121-2,5-55Р

BR4

Контроль оси

Для вихретокового контроля

ВТП3-60-К6

ВТП3-60-К6

Криволинейные поверхности

Плоскопараллельные поверхности

Для контроля с применением фазированных решеток

PA 2,25 L16-1,0 x 10-17

PA 2,25 L16-1,0 x 10-17

 Контроль оси, бандажа, гребня,

 поверхности диска или оси,

 поверхности катания.

PA 2,25 L32-1,0 x 20-27

PA 2,25 L32-1,0 x 20-27

PA 5,0 L16-0,6 x 10-17

PA 5,0 L16-0,6 x 10-17

PA 2,25 L32-0,6 x 10-17

PA 2,25 L32-0,6 x 10-17