Главная страница > Неразрушающий контроль > Установки неразрушающего контроля

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/Композит

Код товара: 189490

Бренд: Техновотум

Страна: Россия

Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании Техновотум, Россия

Тех.консультация

Обратный звонок

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/Композит. Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000/Композит, предназначен для проведения неразрушающего контроля (НК) деталей из полимерно-композиционных материалов (ПКМ), применяемых в авиастроении - элементы планера, вертолетные лопасти, сотовые панели, а также ветровой энергетике, маломерном судостроении, трубной арматуре, является автоматизированным программно-аппаратным...

Перейти к полному описанию >

В наличии

Цена по запросу

Товар внесён в Госреестр

Гарантия: 1 год

Доставка и оплата

Ваш регион: Нижний Новгород

Самовывоз: Промышленная ул., 25

Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.

Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/Композит.

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000/Композит, предназначен для проведения неразрушающего контроля (НК) деталей из полимерно-композиционных материалов (ПКМ), применяемых в авиастроении - элементы планера, вертолетные лопасти, сотовые панели, а также ветровой энергетике, маломерном судостроении, трубной арматуре, является автоматизированным программно-аппаратным комплексом и может работать автономно или в технологической цепи производства, технического обслуживания и ремонта изделий, деталей, узлов.

Все операции по выбору и смене рабочего инструмента (лазерный сканер, датчики) в установке Робоскоп ВТМ-5000/Композит выполняются в автоматическом режиме.

Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии полимерно-композитных материалов Робоскоп ВТМ-5000/Композит применяется в технологическом цикле производства и/или сборки композиционных конструкций и отдельных деталей.

Установка поддерживает

Импедансный метод контроля, как базисный для материалов с высоким коэффициентом затухания
Метод свободный колебаний для сотовых конструкций
Вихретоковый для магнитных и ферромагнитных сплавов
Ультразвуковой, в том числе - теневой, эхо-импульсный, фазированные решетки, ламинарный (струйный)
Лазерный метод измерения (профилометрии) геометрических параметров

Выбор методов контроля и применяемых датчиков задается программно на этапах инициализации системы, все методы НК доступны одновременно. Задание областей сканирования, траекторий перемещения и скорости контроля осуществляется в рабочем CAD приложении "Конструктор методик".

Для композитных панелей настройка чувствительности доступна послойно с учетом физических свойств материала (затухание), в импедансном режиме оптимальный спектр зондирующего сигнала подбирается автоматически для каждого материала на этапе инициализации системы.

Масштабируемость установки Робоскоп ВТМ-5000/Композит позволяет контролировать детали различных форм и размеров, критерии необходимой механизации задаются индивидуально на этапе проектирования.

Проведение полного цикла контроля с помощью одной роботизированной установки позволяет сократить временные ресурсы оператора и получать карту дефектов детали по результатам применения всех методов, заложенных в программе, с высокой точностью.

Количество роботов-манипуляторов и других сервомеханических устройств системы определяетсчя на стадии проектирования технического задания.

Блок дефектоскопии
Поддерживаемые методы неразрушающего контроля	Лазерный обмер геометрических параметров Ультразвуковой (эхо, теневой) Ультразвуковой на ФР Вихретоковый Импедансный Электроемкостной Свободных колебаний
Скорость сканирования, м² в час	2
Расчет местоположения отражателя производиться с учетом геометрии детали	Есть
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта	Есть
Автоматическая смена преобразователей	Есть
Автоматическая система подачи контактной жидкости	Есть
Тип контактной жидкости	Вода
Механическая система перемещений
Количество независимых манипуляторов, шт.	2
Количество степеней свободы манипулятора	6
Ручное управление роботом-манипулятором	Есть
Двухсторонний доступ манипуляторов к детали	Есть
Степень защиты корпуса робота манипулятора	IP67
Сканирование по линейной и сложной профильной траектории	Есть
Базовое положение манипуляторов, для безопасной и удобной установки (снятия) объекта контроля	Есть
Однозначное воспроизводимое закрепление преобразователей в системе сканирования	Есть
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c	0-1
Объект контроля
Длина объекта контроля, не более, м	10
Ширина объекта контроля, не более, м	1
Высота объекта контроля, не более, м	2
Материал объекта контроля	Углепластик Стеклопластик Органопластик Алюминий Сталь
Терминал управления
Средства управления, отображения и обработки информации (общий терминал управления, промышленный компьютер)	Есть
Время установления рабочего режима, мин, не более	15
Система самодиагностики	Есть
Защита паролем к доступу в систему	Есть
Габаритные размеры терминала управления, мм	900х800х1600
Масса терминала управления, кг, не более	100
Время непрерывной работы, часов в сутки, не менее	24
Наличие защитного заземления	Есть
Температура эксплуатации, °С	От +15 до +35
Относительная влажность воздуха (при температуре 35 °С), не более	95 %
Напряжение сети, В	380/220
Частота, Гц	50 ±1
Максимальная потребляемая мощность, кВА	10
Полная масса всего оборудования, кг, не более	5000
Габаритные размеры механической части (с учетом терминала управления), мм, не более	12000х1600х5000
Средний ресурс оборудования до капитального ремонта, лет	5
Срок службы оборудования, лет	10
Характеристики канала лазерного сканирования
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм	100-350
Мощность излучения, мВт, не более	15
Базовая система координат (количество координат измерений)	X0Z (2)
Длина волны, нм	660
Частота обновления данных, профилей/секунду	250
Погрешность измерения геометрических размеров (в зависимости от диапазона измеряемого расстояния по направлению излучения лазера), %	±0,1
Класс защиты	IP67
Характеристики канала УЗК в одноканальном режиме
Ультразвуковой контроль осей контактным и бесконтактным способом	Есть
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов	Есть
Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта	Есть
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	67-107
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ	±0,5
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ	±0,3
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ	±0,5
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В	75, 150, 225
Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, %	±20
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс	25-1250
Относительная погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %	±10
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее	500
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ	150
Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц	0,2-10
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее	90
Характеристики канала УЗК в многоканальном режиме (в режиме контроля фазированными решетками)
Количество независимых каналов генератора	16
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения, В	145
Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, %	±10
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс	20-1000
Относительная погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %	±10
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ	90
Полоса пропускания приемника на уровне минус 3 дБ, МГц	0,4-10
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее	250
Наличие цифровой фильтрации	Есть
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)	32
Характеристики канала ВТК
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	(1-1000) ±10 %
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее	1000
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 100 Ом, В	Более 4
Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм	0,2
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	На комплексной плоскости
Раздельное масштабирование сигнала	По осям ОХ и ОУ
Поддерживаемые режимы работы	Статический
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Кольцевой, сектор
Характеристики канала ИМК
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	(1-1000) ±10 %
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее	1000
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 100 Ом, В	Более 4
Минимальная площадь выявляемого дефекта, мм²	42
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	На комплексной плоскости
Раздельное масштабирование сигнала	По осям ОХ и ОУ
Поддерживаемые режимы работы	Статический
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Кольцевой, сектор
Характеристики канала электроемкостного контроля
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	(1-1000) ±10 %
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее	1000
Минимальная площадь выявляемого дефекта, мм²	30
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	Амплитудный
Поддерживаемые режимы работы	Статический
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Кольцевой, сектор
Характеристики канала метода свободных колебаний
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц	1-5
Минимальная площадь выявляемого дефекта, мм²	42
Диапазон регулировки усиления, дБ	0-50
Методы представления сигнала	Амплитудный
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД)	Строб

Механизм горизонтального перемещения с блоком управления - 2 шт.
Промышленный робот-манипулятор с блоком питания и пультом ручного управления - 2 шт.
Шкаф для размещения контроллера управления робота-манипулятора - 2 шт.
Система защиты преобразователей от удара - 2 шт.
Программно-управляемый схват - 2 шт.
Промышленный шкаф для размещения электронного оборудования стенда (терминал управления)
Монитор для отображения информации - 2 шт.
Электронный блок дефектоскопии - 2 шт.
Комплект соединительных кабелей - 2 шт.
Система автоматического оповещения дефекта - 2 шт.
Комплект блоков преобразователей - 2 шт.
Комплект преобразователей - 2 шт.
Тележка подачи объектов в зону контроля - 4 шт.
Рельсовые направляющие для подачи объектов в зону контроля
Кассета для преобразователей и образцов - 2 шт.
Ультразвуковой стандартный образец типа СО-3Р для проверки работоспособности ультразвуковых каналов
Вихретоковый настроечный образец ОН-4 для проверки работоспособности вихретоковых каналов
Мера дефектов типа TS-2 для проверки работоспособности импедансных и ударных каналов дефектоскопии
Блок подготовки воздуха
Блок подготовки контактной жидкости
Поддон для сбора и отведения контактной жидкости
Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000
Программное обеспечение Робоскоп ВТМ-5000
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка