Главная страница > Неразрушающий контроль > Установки неразрушающего контроля

Роботизированный комплекс Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/Фрейм

Код товара: 189462
Страна: Россия
Техновотум
Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании Техновотум, Россия
Роботизированный комплекс Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/Фрейм. Робоскоп ВТМ-5000/Фрейм - роботизированный комплекс неразрушающего контроля механических свойств (структуры материала) и геометрических размеров изделий литейного производства. Предназначен для поточно-серийного контроля геометрических размеров и структуроскопии изделий из чугуна, стали и цветных металлов. В основе ультразвукового контроля структуры металлов лежит измерение скорости распространения волн...
Перейти к полному описанию >
В наличии

Цена по запросу

Товар внесён в Госреестр
Ваш регион: Нижний Новгород
Самовывоз: Промышленная ул., 25
Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.
Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Роботизированный комплекс Техновотум Робоскоп ВТМ-5000/Фрейм.

Робоскоп ВТМ-5000/Фрейм - роботизированный комплекс неразрушающего контроля механических свойств (структуры материала) и геометрических размеров изделий литейного производства. Предназначен для поточно-серийного контроля геометрических размеров и структуроскопии изделий из чугуна, стали и цветных металлов.

В основе ультразвукового контроля структуры металлов лежит измерение скорости распространения волн и затухания в материалах. Вихретоковый метод определения структуры и твердости материалов основан на взаимосвязи удельной электрической проводимости с их физико-механическими характеристиками.

Блочная структура построения позволяет легко адаптировать комплекс под любые условия производства. С возможностью быстрого переориентирования под новые изделия при помощи специального программного обеспечения. Обработка полученной информации и выдача заключения о годности изделия осуществляется с терминала управления. Все программное обеспечение имеет удобный и интуитивно понятный интерфейс.

Особенности и преимущества

  • Строгое соблюдение требований и условий технологического процесса
  • Сокращение времени на контроль
  • Точность позиционирования преобразователей в контрольных точках
  • Обеспечение бесперебойного выполнения технологического процесса контроля
  • Отсутствие человеческого фактора
  • Обработка и архивация результатов контроля
  • Возможность удаленного управления
  • Автоматическая сортировка контролируемых изделий

Высокая точность измерения достигается с помощью новейших разработок в области лазерного сканирования и математической обработки результатов измерений. Большой опыт внедрения собственных разработок по анализу механических свойств материалов позволяет подобрать оптимальный метод контроля для каждого материала. Работоспособность комплекса Робоскоп ВТМ-5000/Фрейм подтверждена успешным внедрением в литейные производства. 

В состав системы входят

  • Робот-манипулятор
  • Ультразвуковой канал дефектоскопии 
  • Вихретоковый канал дефектоскопии
  • Высокоточные лазерные 2D-сканеры 
  • Специализированное ПО
  • Терминал управления
  • Механизм перемещения

Помимо автоматизированной системы методики контроля могут быть встроены в программное обеспечение более доступных ручных дефектоскопов на базе УД4-ТМ и ДАМИ-С09.

Поддерживаемые методы неразрушающего контроля

Лазерный обмер геометрических параметров, ультразвуковой

Скорость перемещения преобразователя, м/c

0-1

Время установления рабочего режима, минут, не более

15

Средства управления, отображения и обработки информации (общий терминал управления, промышленный компьютер, сенсорный дисплей)

Есть

Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта

Есть

Степень защиты от проникновения терминала управления

IP67

Система самодиагностики

Есть

Автоматическая система подачи контактной жидкости

Есть

Тип контактной жидкости

Масло

Время на контроль одной детали, минут, не более

1

Время непрерывной работы, часов в сутки, не менее

24

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

10000

Наличие защитного заземления

Есть

Температура эксплуатации, °С

От +10 до +40

Относительная влажность воздуха (при температуре 35 °С), не более, %

95

Параметры электропитания напряжение сети, В

380/220

Частота, Гц

50 ±1

Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более

4

Габаритные размеры терминала управления, мм

600х900х1700

Габаритные размеры механической части (без учета терминала управления), мм, не более

1000х1000х2100

Полная масса всего оборудования, кг, не более

1000

Характеристики канала лазерного сканирования

Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм

100-350

Погрешность измерения геометрических размеров (в зависимости от диапазона измеряемого расстояния по направлению излучения лазера), %

±0,1

Базовая система координат (количество координат измерений)

XoZ (2)

Длина волны, нм

660

Частота обновления данных, профилей/секунду

400

Ультразвуковой контроль контактным и бесконтактным способом

Есть

Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов

Есть

Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта

Есть

Время полной автоматической перенастройки, мин, не более

5

Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ

67-107

Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ

±0,3

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ

±0,5

Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ

±0,5

Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В

75, 150, 225

Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения

±20 %

Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс

12-1250

Относительная погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, %

±10

Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс

12,5

Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее

1000

Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ

150 мкВ

Полоса пропускания приемника на уровне минус 3 дБ, МГц

1-10

Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее

90

Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ)

256

  • Промышленный робот-манипулятор
  • Поддон для СО3P
  • Устройство смены преобразователей
  • Блок соединительный высокочастотный
  • Колонна установочная под робот с юстировкой
  • Преобразователь УЗК
  • Терминал управления
  • Кассета для инструмента и настроечных образцов
  • Набор настроечных образцов НК
  • Техническая и эксплуатационная документация
  • Руководство по эксплуатации
  • Гарантийный талон
  • Упаковка