Дефектоскоп АКС А2075 SoNet

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп АКС А2075 SoNet предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.

Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.

Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100 % прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.

Особенности и преимущества

• Принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя
• Выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат)
• Связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля
• Получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля
• Непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы
• Возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК
• Постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта
• Время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты
• Возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету
• Блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором
• Сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность

Возможности

• Производительность сканирования составляет до 7 м/мин
• Высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм
• Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100 % повторяемость результатов
• Сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД
• Высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от -30 до +50 °С