Электропечь для испытания Метротекс МТ 561

Электропечь для испытания огнеупоров на усадку ПВК1,6-12У Метротекс МТ 561. ГОСТ 5402-91.

Электропечь по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-93 и ГОСТ Р 50014.2-94.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Электропечи камерные подлежат обязательному декларированию в соответствии с действующей «Номенклатурой продукции, подлежащей декларированию соответствия» (Постановление Госстандарта России от 30.07.2002г. №64 в редакции от 08.02.2006г.).

Устройство печи

Каркас электропечи выполнен из металлических профилей и обеспечивает установку, крепление всех входящих узлов и элементов. Изнутри каркас обшит кожухом. Снаружи каркас закрывается декоративными панелями из листовой стали. Воздушный зазор, образованный между внутренним кожухом и наружными крышками, обеспечивает дополнительную тепловую изоляцию и снижает температуры наружных поверхностей электропечи

Камера нагрева. Для аккумулирования тепла каркас печи теплоизолируются огнеупорной футеровкой из высокотемпературных плит, изготовленных на основе волокна Al2O3. Снаружи этой футеровки находится второй слой теплоизоляции, изготовленный из шамотно волокнистых плит. За шамотоволокнистыми плитами располагается слой теплоизоляции из муллитокремнеземистого волокна типа МКРР. В результате электропечь имеет хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что снижает потери тепла и делает её достаточно экономичной. Под печи выполнен из прочных материалов и перекрывается съемной подовой керамической подложкой.

Дверь печи выполнена из стальных профилей и футерована огнеупорными материалами. Дверь устанавливается на двух опорных осях, которые крепятся в прямоугольной рамке. Открывание двери производится влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при ее открывании всегда была направлена в сторону печи,что более удобно и безопасно для персонала. Центральная теплоизоляционная вставка при закрывании двери заходит в камеру примерно на 40 мм, что значительно уменьшает теплопотери

Нагрев рабочей камеры печи производится стержневыми хромитлантановыми нагревателями, установленными вертикально по боковым стенкам рабочей камеры. Внизу они опираются на изоляционную опору, вверху подвешиваются к коромыслам разгрузочного устройства. На концы стержней надеваются токоподводящие хомуты.

Автоматизация печи

Управление нагревом. Печь камерная оснащена системой автоматического управления температурным режимом по ПИД закону регулирования. Система использует микропроцессорный термоконтроллер со специальной функцией нагрева / охлаждения хромитлантановых нагревателей и термопреобразователь температуры. Термоконтроллер управляет током через нагреватели с помощью мощных тиристорных сборок (бесконтактных ключей). Все температурные параметры и параметры настройки задаются с лицевой панели термоконтроллера. Используемый широтно - импульсный метод управления мощностью нагрева, позволяет обеспечить высокую точность поддержания температуры и минимизировать помехи, создаваемые в сети.

Система автоматического управления нагревом позволяет

• Производить нагрев по заданной траектории нагрева
• Контролировать работу отдельных нагревателей или их групп с помощью трехканальных индикаторов тока

Защиты, блокировка, диагностика. Система управления печи предусматривает не только ведение требуемых режимов, но и обеспечивает защиту от аварийных и блокировку от недопустимых ситуаций

• Защита от превышения допустимой температуры
• Защита от обрыва термоэлектрического преобразователя
• Контроль обрыва (или замыкания) в силовых цепях с помощью трехканальных индикаторов тока
• Контроль равномерности распределения нагрузки по фазам, контроль за исправной работой всех силовых ключей
• Диагностика неисправностей в работе печи и расшифровка их на индикаторе термоконтроллера

Блок управления. Силовое электрооборудование и термоконтроллер электропечи смонтированы в выносном силовом блоке, который крепится с правой стороны печи. На лицевую панель силового блока выведены

• Сетевой выключатель с подсветкой (для включения и выключения электропечи)
• Индикатор тока
• Термоконтроллер, с помощью которого задаются режимы работы
• Индикаторы контроля наличия фаз А и В