Толщиномер В7-1702/100А

Толщиномер мокрого слоя диск-колесо ВОСТОК-7 В7-1702/100А (нержавеющая сталь, диапазон 0–100 мкм, шаг 5 мкм).

Измерение толщины покрытия до высыхания (полимеризации) позволяет предугадать толщину финального покрытия. Нанесение слишком толстого слоя покрытия - не только излишняя трата времени и материалов, это также влияет на характеристики и внешний вид покрытий. Слишком толстый слой мокрой плёнки увеличивает расход ЛКМ и время сушки, он может растрескаться при высыхании, ухудшает внешний вид лакокрасочного покрытия — подтёки, шагрень и т. д. При нанесении слишком тонкого слоя покрытия есть риск того, что оно разрушится и основание будет недостаточно защищено, что в свою очередь может привести к появлению пятен коррозии. Толщина сухого слоя ЛКМ – важный параметр в антикоррозионной защите металлов, влияющий на срок службы покрытия.

Толщиномеры не отвердевшего, мокрого слоя предназначены для оперативного контроля не отвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях: измерения толщины ЛКМ, оценки розлива и т. д.

Если известна информация о соотношении объёма покрытия к сухому остатку (обычно указывается в таблице характеристик продукта, поставляемого производителем), толщина мокрого слоя может использоваться для предсказания толщины сухой пленки.

Диск-колесо представляет собой высокоточный и лёгкий в использовании прибор, предназначенный для оперативного измерения толщин влажных не отвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях с целью оценки окончательной толщины покрытия после его полимеризации. Диски для измерения мокрого слоя соответствуют требованиям ISO 2808:2007; ASTM D1212 и D4414. Толщиномеры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которая легко очищается растворителем, практически не повреждается и служит в разы дольше дешёвых толщиномеров-дисков из алюминия.

Центральный из трёх дисков данного инструмента имеет меньший диаметр и установлен с эксцентриком относительно двух крайних дисков. При прокатывании диска по не отвердевшему покрытию, центральный диск в итоге касается мокрого покрытия. Точка касания на шкале диска является значением толщины измеряемого мокрого слоя покрытия. Диапазоны измерения дисков варьируются в зависимости от модификации. Точность измерений толщины мокрого слоя с применением данного инструмента находится в пределах ±5%.

Толщиномер-диск удачно заменяет толщиномер-гребёнку: имеет меньшую зону контроля, допускает проведение контроля на криволинейных плоскостях.

На диске лазером маркируется изготовитель, наименование и модификация, серийный номер. Ближайшие аналоги – Elcometer 3230.

Процедура измерения

• Перед началом измерения очистите контактную поверхность диска подходящим растворителем
• Установите диск-колесо на окрашенную поверхность сектором, примерно соответствующим предполагаемой толщине покрытия, и прокатите его в сторону, соответствующую уменьшению отметок толщин на колесе
• Определите толщину покрытия по окончанию следа краски на центральном измерительном диске относительно отметок толщины на боковых опорных дисках
• Сразу же очистите диск подходящим растворителем до полного устранения следов краски. Во избежание повреждения прибора никогда не очищайте засохшие остатки краски с прибора при помощи твёрдосплавных металлических инструментов

При измерении толщины второго слоя покрытия вдавливать гребёнку необходимо аккуратно, чтобы не повредить первый слой. При измерении толщины мокрого слоя на трубопроводе или аналогичной криволинейной поверхности, гребёнку следует размещать вдоль продольной оси. При измерении толщины мокрого слоя прозрачных красок, достаточно после измерения посыпать зубцы гребёнки тальком и сдуть излишки. Тальк останется только на «мокрых» зубцах.

В месте измерения толщины мокрой плёнки после гребёнки остаются следы, возникает нежелательный дефект покрытия. Чтобы избежать этого, необходимо создать небольшой эталонный участок для распыления материала в соответствии с требованиями спецификации. Образец может быть проверен, как на толщину мокрого слоя, так и на толщину сухого слоя (после отверждения).

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы контактные поверхности гребёнки не подвергались ударам, приводящим к образованию вмятин и царапин.