Смеситель непрерывного действия Литмашприбор С120. Смеситель холоднотвердеющих смесей позволяет обеспечить приготовление от 10 до 20 тонн формовочной смеси в час. Благодаря регулируемой производительности смеситель может применяться для изготовления широкого размерного диапазона форм.
Высокая производительность дает возможность быстрого наполнения формы в автоматизированных формовочных линиях или наполнения больших форм при работе вне формовочных линий.
Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве средних и больших форм. Данный тип смесителя чаще всего используется совместно с плоскими или роликовыми вибростолами в составе автоматизированных формовочных линий или в виде отдельно стоящего формовочного участка. Благодаря блочной конструкции смеситель имеет множество модификаций позволяющих подстроится под любой технологический процесс и удовлетворить любые пожелания заказчика.
Системы включенные в базовую поставку
- Сменные лопатки с твердосплавными напайками
- Управление и настройка за счет промышленного контроллера и панели оператора
- Дозатор песка с 4-мя заслонками
- Высокоточные дозирующие насосы с частотным управлением
- Подогрев насосного шкафа
- Управление с пульта формовщика с возможностью переключения программ и режимом "Пауза"
Поддерживаемые химические процессы
- Альфа-сет (базовая поставка)
- Фуран
- Резол-CO2
- Жидкое стекло
- Пеп-сет
- Фоскон
Особенности и преимущества
- Надёжность в эксплуатации
- Простота в обслуживании
- Высокая производительность
- Эстетичный дизайн
- Высокая производительность
- Возможность гибкой настройки состава смеси по производительности и количеству связующих
Конструкция изделия
Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры с высокоскоростным вращающимся шнеком.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.