Смеситель непрерывного действия Литмашприбор С110. Шнековый смеситель непрерывного действия позволяет обеспечить приготовление от 3 до 10 тонн смеси в час. За счет регулируемой производительности смеситель может применяться для изготовления широкой номенклатуры форм и стрежней из холоднотвердеющих смесей.
Входящий в стандартную поставку дозатор песка с четырьмя заслонками, позволяет быстро менять состав смеси и использовать чистый, регенерированный пески и их их смеси.
Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней. Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности подачи готовой смеси в любую точку формы. Благодаря блочной конструкции смеситель имеет множество модификаций позволяющих подстроится под любой технологический процесс и удовлетворить любые пожелания заказчика.
Системы включенные в базовую поставку
- Главный привод от мотор-редуктора
- Сменные лопатки с твердосплавными напайками
- Управление и настройка за счет промышленного контроллера и панели оператора
- Дозатор песка с 4-мя заслонками
- Высокоточные дозирующие насосы с частотным управлением
- Подогрев насосного шкафа
- Управление с пульта формовщика с возможностью переключения программ и режимом "Пауза"
Поддерживаемые химические процессы
- Альфа-сет (базовая поставка)
- Фуран
- Резол-CO2
- Жидкое стекло
- Пеп-сет
- Фоскон
Особенности и преимущества
- Надёжность в эксплуатации
- Простота в обслуживании
- Высокая производительность
- Эстетичный дизайн
- Большой радиус действия
- Высокая производительность
- Возможность гибкой настройки состава смеси по производительности и количеству связующих
Конструкция изделия
Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры с высокоскоростным вращающимся шнеком.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.