Камера EVERCAM HR 2000-128-С

EVERCAM HR 2000-128-С скоростные камеры серии EVERCAM HR повышенной разрешающей способности – это высокопроизводительные системы в компактном и лёгком корпусе, позволяющие снимать до 2000 кадров в секунду при разрешении 2560 х 1920 и до сотни тысяч кадров в секунду при уменьшенном разрешении.

 Благодаря малым размерам (100 х 90 х 100 мм) и весу (без оптики всего 1 кг) камеры являются универсальным инструментом для выполнения широкого спектра задач по регистрации быстротекущих процессов в таких областях, как лабораторные исследования, испытание материалов, промышленные испытания, военное производство, линии поточного производства (упаковка, производство лекарств, табачное производство), рекламная высокоскоростная видеосъемка (Slow Motion) и многих других.

Высокоскоростные камеры EVERCAM являются уникальной разработкой российских специалистов, аналоги зарубежного производства стоят гораздо дороже. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в области электроники, обработки изображения, передачи и хранения больших объемов данных, система менеджмента качества компании сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000, производство, отдел контроля качества и сервисный центр оснащены всем необходимым современным оборудованием.

Особенности и преимущества

• Высокая чувствительность сенсора
• Превосходное качество изображения
• Расширение памяти до 256 Гб
• Возможность работы в экстремальных температурных условиях и при значительных ударных нагрузках
• Возможность разработки специализированного ПО обработки высокоскоростного видео: измерение скорости движения объектов, цифровая фильтрация, детектор движения и т.д.
  
• Расширенная гарантия до 5 лет
• Открытый протокол управления с возможностью интеграции в комплексные системы, в том числе и под управлением различных операционных систем (MS Windows, Unix и др.)

Высокоскоростные камеры EVERCAM успешно прошли следующие виды испытаний

• Определение прочности высокоскоростных камер EVERCAM к воздействию синусоидальной вибрации (имитация транспортирования) и установление соответствия обязательным требованиям по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам. Изделие в транспортной таре подвергалось воздействию синусоидальной вибрации в диапазоне частот от 10 до 150 Гц при ускорении 9,8 м/с2 (1 g) продолжительностью 160 минут.
• Определение прочности изделия к воздействию механических ударов многократного действия (имитация транспортирования) и установление соответствия обязательным требованиям по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам. Изделие подвергалось механическим удара многократного действия (1000 ударов) с пиковым ударным ускорением 15 g.
• Проверка работоспособности высокоскоростных камер EVERCAM и сохранения внешнего вида после воздействия предельной пониженной температуры среды.
• Изделие подвергалось воздействию пониженной температуры среды с параметрами: температура (минус 40 ±2) °С, длительность выдержки – 2 часа.
• Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной температуры среды. После достижения температурной стабильности изделие во включённом состоянии подвергалось воздействию повышенной температуры среды с параметрами: температура (50 ±2) °С, длительность выдержки – 2 часа.
• Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности воздуха.
• Изделие размещалось в климатической камере. Температура в камере устанавливалась (25 ±2) °С, относительная влажность воздуха повышалась до (93 ± 3) %. Установившийся режим поддерживался в камере в течение 96 часов.
• Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия пониженного атмосферного давления. Изделие размещалось в термобарокамере. Давление в камере понижалось до 70 кПа (525 мм. рт. ст.) и проводилась проверка работоспособности. Время выдержки изделия при пониженном давлении 30 минут. В процессе выдержки при пониженном атмосферном давлении контролировалось отсутствие электрического разряда (перекрытия) между токоведущими элементами и явления короны.
• Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия механических ударов многократного действия. Контролируемое изделие закреплялось с помощью технологической оснастки на вибростенде в эксплуатационном положении во включенном состоянии. Производились серии по 20 механических ударов со следующими величинами воздействующего фактора - 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 g