Главная страница > Электроизмерительное оборудование > Комплектующие и периферия

Установка ПРОТЕХ УСОТП-1

Код товара: 83699
Бренд: ПРОТЕХ
Страна: Россия
ПРОТЕХ
Группа Компаний ПроПриборы официальный дилер компании ПРОТЕХ, Россия
Установка ПРОТЕХ УСОТП-1 предназначена для автоматической струйной отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов и металлических трафаретов от остатков флюса, припоев и паяльных паст отмывочными жидкостями на водной основе по технологии "струи в вакууме". Это полностью Российская разработка, не имеющая аналогов в мире.  Процесс отмывки изделий состоит...
Перейти к полному описанию >
В наличии

Цена по запросу

Добровольная сертификация
Ваш регион: Нижний Новгород
Самовывоз: Промышленная ул., 25
Доставка курьером:
1-4 рабочих дня, от 500 руб.
Бесплатная доставка возможна по согласованию с менеджерами ваших заказов

Установка ПРОТЕХ УСОТП-1 предназначена для автоматической струйной отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов и металлических трафаретов от остатков флюса, припоев и паяльных паст отмывочными жидкостями на водной основе по технологии "струи в вакууме". Это полностью Российская разработка, не имеющая аналогов в мире.

 Процесс отмывки изделий состоит из шести основных технологических операций в одном цикле

  • Возможность предварительного замачивания отмываемых изделий парами моющего раствора, при его нагреве до 100 °C и относительной влажности до 100 %
  • Отмывка моющим раствором (растворение загрязнений моющим раствором) при остаточном давлении в камере до 0,4 Атм. и нагреве до 90 °C
  • Предварительное ополаскивание отмываемых изделий (удаление растворенной грязи) деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 Атм. и нагреве до 90 °C
  • Финишное ополаскивание отмываемых изделий (удаление растворенной грязи) деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 Атм. и нагреве до 90 °C и с контролем качества отмывки по датчику электропроводности
  • Предварительная сушка изделий горячим воздухом, нагреваемым до 120 °C с контролем качества сушки по датчику влажности
  • Финишная сушка, путём вакуумирования, при создании остаточного давления в камере до 0,2 Атм. с контролем качества сушки по датчику влажности

Особенности и преимущества

  • Наружные детали корпуса, рабочей камеры и каркаса выполнены из нержавеющей стали
  • Наличие датчика влажности внутри камеры
  • Ассиметричное расположение форсунок на вращающихся рампах
  • Система защиты от случайного открытия дверцы камеры во время работы установки
  • Система мониторинга состояния установки с сигнальной лампой («светофор»)
  • Поддон на случай аварийной протечки установки
  • Датчики аварийной протечки установки
  • Система улавливания паров в точке подключения внешней вытяжной вентиляции
  • Задание программ и процессов при помощи панели управления с цветным сенсорным дисплеем
  • Программное обеспечение на русском языке
  • Возможность сохранения программ отмывки в памяти установки без потери программ при отключении питания

Уникальность установки УСОТП-1, заключается в возможности создавать разряжение внутри камеры, не только на этапе сушки и удаления влаги, но и в процессе струйной отмывки, до минус 0,6 Атм., что соответствует остаточному давлению до 0,4 Атм. Изменение давления в процессе мойки осуществляется циклически. Воздух, находящийся под низко установленными компонентами и в микротрещинах, покрытый плёнкой моющего раствора, в ряде случаев, находится вне зоны прямого воздействия струй моющего раствора и их отражений, подаваемых под давлением из форсунок вращающихся рамп, образует так называемые «теневые зоны». Он имеет своё давление и объём, напрямую связанные с температурой моющего раствора и давлением внутри камеры установки. Нагревая моющий раствор, увеличивается давление внутри пузырьков воздуха, и они расширяются, увеличивая площадь соприкосновения с ним. Если при этом уменьшить давление внутри камеры установки относительно нормального атмосферного, объём воздуха увеличится практически кратно. Воздух «втягивается» в моющий раствор и смывается потоками жидкости. В освободившееся пространство поступает моющий раствор, который начинает растворение загрязнений.

Второй уникальной технической характеристикой установки УСОТП-1 является возможность осуществлять финишную сушку отмываемых изделий путём вакуумирования. Изменение давления в процессе вакуумирования осуществляется циклически от 1 Атм. до 0,2 Атм. и обратно. При этом, помимо ускоренного испарения влаги с поверхности и из-под компонентов, в микротрещинах обеспечивается интенсивный отвод выделяющихся паров. Сушка в вакууме производится после процесса сушки высокими температурами воздуха, нагретого до 120 °С, при его высокой кратности обмена в камере установки. Контроль температуры воздуха осуществляется на входе в рабочую камеру и на выходе из неё. В случае необходимости (определяется технологами заказчика) применяется «щадящий» режим сушки, когда в течение заданного промежутка времени температура и разряжение внутри камеры установки не пересекают точку кипения. Это необходимо для учёта диффузии жидкости из материала плат или компонентов при испарении. И только после осуществляется сушка горячим воздухом до 120 °С при нормальном атмосферном давлении и финишная сушка путём вакуумирования.

Важной отличительной чертой установки УСОТП-1 от импортных аналогов, стало внедрение в гидравлическую схему фильтра моющего раствора, Ф1. Дело в том, что нечто подобное есть в импортных аналогах, но фильтруют они моющий раствор только при сливе его в накопительный бак, а не в процессе струйной отмывки, когда моющий раствор подаётся под давлением через вращающиеся рампы из форсунок. И причина тут весьма простая и прагматичная.

Гидравлические насосы, как у установки УСОТП-1, так и у импортных аналогов имеют производительность порядка 500 литров в минуту и выше. Чтобы установить фильтр в такой бешеный поток жидкости и не получить существенное гидравлическое сопротивление, габариты такого фильтра должны быть весьма и весьма внушительными.

Внешние габариты установки струйной отмывки2000 х 1200 х 2500 мм
Эффективный размер рабочей камеры570 х 570 х 1000 мм
Внешние габариты системы деионизации2000 х 1200 х 2500 мм
Производительность системы деионизацииДо 60 л/час
Накопительный резервуар для деионизованной воды системы деионизации, бак №6500 л
Напряжение питания изделия380/50/3 В/Гц/фазы
Потребляемая мощность изделияДо 11 кВт
Пневмопитание изделия4-6/400 бар/л. в минуту
Вес изделия (без жидкости)700 кг
Уровень производимого шума изделияДо 80 дБ
Минимальный размер отмываемой печатной платы30 х 30 мм
Максимальный размер отмываемой печатной платы570 х 570 мм
Максимальный размер отмываемого металлического трафарета570 х 570 мм
Количество одновременно отмываемых трафаретов максимального размераНе менее 2 шт.
Толщина отмываемого металлического трафаретаОт 100 до 300 мкм
Производительность отмывочного насоса установки струйной отмывкиДо 500 л/мин
Максимальный размер частиц, пропускаемых механическим фильтром в контуре отмывки моющим раствором в процессе мойки10 мкм
Максимальный размер частиц, пропускаемых механическим фильтром (фильтрами) в контуре ополаскивания, при сливе в накопительный бак1 мкм
Максимальная нагрузка на каждый горизонтальный выдвижной каркас с корзиной для отмываемых изделий50 кг
Количество одновременно загружаемых корзин для отмывки изделий в горизонтальной плоскости2 шт.
Количество одновременно загружаемых корзин для отмывки изделий в вертикальной плоскости2 шт.
Температура нагрева отмывочного раствора на этапе предварительного замачиваниеДо 100 °С
Температура нагрева отмывочного раствора на этапе отмывкиДо 90 °С
Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева отмывочного раствора на этапе отмывки1 °С
Точность поддержания температуры отмывочного раствора на этапе отмывки±1 °С
Максимальное разряжение внутри камеры на этапе отмывки моющим раствором0,6 Атм.
Температура нагрева жидкости на этапах ополаскиванияДо 90 °С
Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева жидкости на этапах ополаскивания1 °С
Точность поддержания температуры жидкости на этапах ополаскивания±1 °С
Максимальное разряжение внутри камеры на этапах ополаскивания0,6 Атм.
Максимальная температура режима сушки горячим воздухомДо 120°С
Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева воздуха на этапе сушка1 °С
Точность поддержания температуры нагрева воздуха на этапе сушка±5 °С
Максимальное разряжение внутри камеры на этапе вакуумной сушки0,8 Атм.
Размер дисплея управления установки струйной отмывки15 дюймов
Количество задаваемых программ и процессов отмывки с возможностью сохраненияНе ограничено шт.
Объём резервуара для отмывочной жидкости установки струйной отмывки52 л
Количество накопительных резервуаров для отмывочной жидкости, бак №1 и бак №22 шт.
Удельная электропроводность деионизованной воды, создаваемой системой деионизации при температуре исходной воды равной 25 °CДо 0,1 мкСм х см−1
Удельное сопротивление деионизированной воды, создаваемой системой деионизации при температуре 25 °CДо 10 МОм х см
Объём резервуара системы деионизации установки струйной отмывки52 л
Количество накопительных резервуаров системы деионизации, бак №3 и бак №42 шт.
Объем резервуара ионно-обменной смолы в системе деионизации воды70 л
Объем резервуара активированного угля в системе деионизации воды50 кг
Класс HEPA фильтра установки струйной отмывкиH14 (99,997 % DOP)
Мощность предварительного нагревателя воздуха1,5 кВт
Мощность основного нагревателя воздуха6 кВт
  • Установка
  • ЗИП
  • Система деионизации замкнутого цикла для стадий ополаскивания с расходными материалами
  • Руководство по эксплуатации
  • Гарантийный талон
  • Упаковка