2-х позиционная автоматическая ультразвуковая линия СпецмашСоник

2-х позиционная автоматическая ультразвуковая линия СпецмашСоник.

Линия спроектирована и произведена для крупного подшипникового завода. Задача - предварительная отмывка подшипников. Если углубляться в технологию, то отмывка подшипников имеет количество этапов более чем два, но в данном случае линия спроектирована для решения конкретной технологической задачи и представляет собой две позиции: отмывка в моющем растворе и сушка.

Техническая комиссия завода зафиксировала на предварительных испытаниях высокий результат и подтвердила его на генеральной приемке. Линия полностью автоматизирована, управление с панели с сенсорным экраном.

Ультразвуковые линии очистки незаменимы на производствах, где предъявляются высокие требования к очистке изделий в промышленных масштабах. При этом процесс очистки должен проходить за минуты и с минимальным участием персонала. Конечный результат ультразвуковой линии – идеально чистые и сухие изделия за цикл, обычно, менее 15 минут.

Ультразвуковая линия очистки из 2-х модулей: УЗ очистка с маслоотделителем, сушка. Задача - предварительная отмывка подшипников.

Автоматическая система перемещения корзин представляет собой интегрированное устройство линии очистки с системой перемещения загрузочных корзин, столами загрузки и выгрузки. Пошаговое перемещение подразумевает перемещение всех корзин на один шаг за время одного цикла. Система обеспечивает управление процессами линии согласно программным настройкам. Система программирования обеспечивает операторский контроль за технологическим процессом очистки в реальном времени.

Система управления, обеспечивает управление следующими системами линии

• Системой перемещения загрузочных корзин
• Системой контроля и поддержания температуры во всех позициях линии
• Системой контроля минимального уровня жидкости
• Системой контроля и управления временем операций
• Сенсорная панель управления - HMI интерфейс с визуализацией и возможностью программирования режимов очистки

Без ультразвуковых ванн в абсолютном большинстве случаев не возможна качественная очистка изделий. Но в линиях применяются не только ультразвуковые ванны, а и другие необходимые вспомогательные процессы. Например, барботаж, различные виды струйного воздействия. ополаскивания, различные виды сушки.

Задача ультразвуковой ванны - создавать мощную кавитацию, чтобы интенсифицировать процесс очистки и обеспечивать проникновение моющего раствора в самые мелкие полости изделия. Простой и самый объективный способ проверки эффективности кавитации - опустить лист фольги в раствор в ванне и включить ультразвук.

Менее 6 секунд - время, которое требуется нашей ультразвуковой ванне на разрушение фольги толщиной 10 мкм равномерно по всей площади. Производителям даже известных мировых брендов для этого требуется более 10 секунд. Мощная кавитация обеспечивает время отмывки деталей от загрязнений (кроме застарелых нагаров) в наших УЗ ваннах в среднем 2 - 10 минут, а отмывка головки блока цилиндров от нагара и масла укладывается в 15 - 20 минут.

Все ультразвуковые ванны и линии изготавливаются на двух основных частотах. Если кратко, то выбор частоты ультразвука определяется характером деталей

• 25 кГц - практически все детали машиностроения с отверстиями и полостями размером более 500 мкм
• 40 кГц - изделия с микрорельефом поверхности, например, электронные платы, мелкопористые фильтры, детали с отверстиями и полостями размером менее 500 мкм