Прибор Erichsen 608 / 2000-Basic

Прибор для испытания на коррозию Erichsen 608 / 2000-Basic испытание в условиях переменного климата, испытание соляным туманом, испытание конденсационной водой, полезный объем 2000 л, Basic. Прибор для испытания на коррозию ERICHSEN, модель 608 / 2000-Basic, в полной мере использует наш богатый опыт в создании всех видов испытательного оборудования, а также информацию и отзывы пользователей по всему миру. Изготовленный из ударопрочного, экологически чистого материала полипропилена, каждый прибор образует закрытый блок.

Аппарат для испытания на коррозию, модель 608-Basic, состоит из испытательной камеры объемом 2000 л, встроенного блока управления, а также внешнего бака для хранения раствора. Внешний бак для хранения солевого раствора объемом около 200 л позволяет проводить непрерывные испытания в течение недели.

Дозирующий насос служит для бесступенчатой регулировки для достижения оптимального расхода раствора. В нижней части блока управления постоянно установлен циркуляционный насос для перемешивания солевого раствора в резервуаре. шкаф управления 608 Basic оснащен ПЛК (программно-логическим управлением) SIEMENS D7 200. циклы испытаний, а также параметры испытаний вводятся с помощью сенсорного экрана SIMATIC.

Циклические коррозионные испытания, проводимые, например, в соответствии со спецификациями VDA, VW или SWAAT, могут быть запущены удобным для пользователя способом. По умолчанию предусмотрено пять программ для стандартных последовательностей испытаний. Программа под номером 6 доступна для индивидуального программирования. Однако программы с 1 по 5 также могут быть настроены пользователем в соответствии с его спецификациями.

После размещения образцов и конденсатосборников в испытательной камере испытание происходит полностью автоматически. Верхняя часть купола испытательной камеры открывается и закрывается пневматически, так что для размещения образцов можно использовать обе руки.

Черные и цветные металлы постоянно подвергаются воздействию влаги, кислот, растворов, газов и т.д. Поэтому жизненно важно выбрать правильную защиту поверхности. На рынке представлено множество материалов и качеств, и их свойства должны быть правильно оценены. Материалы, предназначенные для предотвращения коррозии, должны быть испытаны, чтобы избежать неудач.

Кроме того, все большее значение приобретает сравнительный контроль качества в процессе производства. Наиболее известные процессы используют испытания распылением пара с использованием различных солевых растворов, а также конденсата.

Агрессивные растворы превращаются в паровой туман в соответствии с испытаниями, которые перечислены ниже. Эти пары окружают образцы в испытательной камере либо непрерывно, либо циклически. Коррозионная стойкость отдельных образцов определяется на основе разницы во времени до появления первых коррозионных эффектов.

Стандарты

• DIN EN ISO 6270-2 CH
• DIN 50958
• DIN 55991
• ISO 11503
• ASTM D2247
• BS 3900 Part F2
• DIN EN ISO 6270-2 AHT
• DIN EN ISO 6270-2 AT
• ASTM B117
• D171058
• ISO 9227
• DIN EN ISO 9227 SS
• DIN EN ISO 9227 ESS
• DIN EN ISO 9227 CASS
• P-VW 1210